华鹏陶瓷，25年技术创新，集聚品牌发展新动能

发布时间：2019-08-16阅读:

科技引领创新，技术推动发展。

从丝网印刷到辊筒印刷，再到喷墨印刷；从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

在装备引领，技术驱动的时代，华鹏陶瓷从创立之初，就站在了国内陶企技术装备水平的至高点。

1991年筹建之时，就投资2亿元，引进九十年代最先进的，由980─4500吨压机组成的意大利墙地砖自动生产线8条，实现了设备、技术在同行业中领先，推出了高级渗花瓷质耐磨砖、抛光砖，享誉市场，奠定了华鹏在抛光砖时代的地位。

三大产研基地，助力华鹏制造

通过战略性的产业布局，鹰牌集团收购河源新厂，成立河源二厂，现已形成佛山、河源三大生产基地，数十条高科技生产线，年产量逾3000万平方的产业规模，实现产能突破，为华鹏品牌的快速发展打下了坚实的产能基础。

三大现代化生产基地，数十条先进生产线，在柔光砖、瓷质抛光砖的研发、设计、生产上形成特色。

同时，华鹏共享集团包括研发中心、质检中心、服务中心、物流中心等在内的完善配套，依托鹰牌集团强大的研发团队，华鹏专业研发、设计、生产瓷质抛光砖、瓷质釉面砖、釉面内墙砖、微晶石、通体大理石、大规格瓷砖等陶瓷品类，获国家专利100多项，也逐步成长为中国陶瓷行业创新引领企业。

目前已获得“省工程技术研发中心”、“省企业技术中心”、“省级工业设计中心”、

“国家知识产权优势企业”、“省知识产权示范企业”、“国家首批建筑卫生陶瓷三星级绿色建材评价标识企业”等认证。

匠心铸就品质，荣誉彰显辉煌

在资金、技术、人才相对密集的建陶行业，除了足够的资金、技术、人才的投入，对于品质的执着追求，不断精进生产工艺的匠心精神，使华鹏在越来越同质化的建陶行业赢得更大的发展空间。

华鹏陶瓷25年始终如一，执着于对产品质量的追求，严格遵照专业化生产原则，原料上精挑细选，工艺上精益求精，每一片瓷砖，从设计到成品，历经76道工艺的精心打造，数十项物理性能和表面效果把关。76道匠心品控，四大关键工艺，铸就华鹏25年口碑。

凭借生产工艺优势，华鹏陶瓷通过“GB/T 19001/ISO 9001：2008质量管理体系中英文双认证”、“国家强制性3C认证”、“中国环境标志产品认证”等。

建立行业标准，引领行业发展

一项工艺的技术创新，成就一个划时代的全新品类，也成就了一个新的市场。
上世纪90 年代中后期，渗花砖的问世大大改善了传统抛光砖花色图案单调、呆板、砖体表面光泽度差、耐磨性差、防污抗渗能力低等问题，一诞生就迅速占领市场。渗花砖在当时有两款代表性的产品，一个是造成行业“一片黄”的东鹏“金花米黄”(1998年前后)，另一个就是华鹏生产的渗花砖。

此后，抛光砖行业进入高速发展阶段。华鹏在抛光砖领域，不断加大科技创新的投入，经历了从渗花，到微粉、超微粉、聚晶微粉、超白、立体微粉等发展节点，也推出了一款又一款具有行业代表性的产品。

2006年，华鹏魅力东方系列

采用"魔术师"自由布料技术，多工位布料技术和高品质的透明材料开发的仿天然大理石的高档装饰材料。行业内唯一一家能用 “魔术师”布料系统将粗、细线条结合。

2008年，华鹏“和田玉石”

采用行业最新的随机洒粉挤压技术，通过多次混料和三维立体布料技术布料后成型，使用高档晶体材料并结合聚晶技术形成团状晶块，产品质感晶莹剔透。

2010年，华鹏檀香玉系列

运用独创“源美”制陶技术，在确保每一块砖的品质硬如磐石同时，还融入上等的玉质元素；产品质如玉，纹似木，再现亿万年奇迹，铸就国际级抛光砖全新印象。

2013年，"三面四色"超白系列抛光砖

三面为自然面、抛光面、凹凸面。此后，抛光砖“一石三面”一一抛面、亚面、凹凸面，成为重要发展方向。